等离子清洗是一种利用低温等离子来清洁和活化表面的过程。 它广泛应用于各个行业，包括半导体制造、电子、医疗器械等。 在 LSM（硅上液晶）和 COF（薄膜芯片）技术键合系统变革的背景下，等离子清洗在确保成功键合和最佳器件性能方面发挥着至关重要的作用。

常压电浆清洁设备可用于触控面板制造程，提供多种好处并提高整体生产效率和质量。大气压等离子体技术也称为非热等离子体或冷等离子体，在环境压力下运行，与需要真空室的低压等离子体相比，更适合工业应用。 (1) Cover lens coating 制程前清洁 (2) Touch sensor PR 制程前清洁 (3) 贴合制程前清洁 (4) 连结FPC 端子制程前清洁

电浆清洗设备 在IC（集成电路）封装和LED（发光二极管）封装工艺中发挥着至关重要的作用。这些清洁剂有助于确保组件的清洁度和质量，这对于组件的功能和可靠性至关重要。 IC 和 LED 封装中电浆清洗设备优势： 高效、选择性清洁，不会损坏敏感部件。 增强各种材料之间的附着力和粘合力。 提高了封装 IC 和 LED 的可靠性和性能。 防止污染物和残留物引起的缺陷。 与传统方法相比，清洁速度更快、更精确。 (1) Die attach 前清理 (2) Molding 前清洁 (3) Wire Bond 前清洁

使用常壓電漿清洗設備作為汽車輕質粘合和防水條粘合的預處理步驟具有以下幾個優點： 改進的附著力：常壓電漿清洗設備顯著增強了表面的附著力，從而實現更牢固、更可靠的粘合。 增強防水性：常壓電漿清洗設備確保部件的有效密封和防水，保護車輛內部免受水滲透。 更快的生產：常壓電漿清洗設備處理是一種快速高效的工藝，有助於提高生產率並縮短週期時間。 環境友好：由於常壓電漿清洗設備在環境壓力下運行並使用環保氣體，因此它非常符合可持續製造實踐。 總體而言，常壓電漿清洗設備是汽車工業中有價值的一步，有助於生產高質量和可靠的車燈和防水條。 (1) 车灯黏接前清洁 (2) 汽车板金防水条/塑胶条黏接前清洁

製鞋業和其他各種塑料製造行業經常使用常壓電漿清洗設備作為粘合不同塑料材料之前的預處理步驟。 在這些應用中使用大氣壓等離子體具有多種優點，並顯著提高塑料表面的粘附和粘合性能。 常壓電漿清洗設備的優點： 增強粘合力：常壓電漿清洗增加了塑料的表面能和潤濕性，從而產生更強的粘合力。 提高塗層和印刷質量：常壓電漿清洗可確保更好的油墨或塗層附著力，從而提高塑料表面的印刷和塗層質量。 降低廢品率：常壓電漿清洗提供的增強鍵合降低了鍵合失敗和廢品的可能性，從而提高了生產效率。 環保：由於常壓電漿清洗使用無毒氣體並在環境壓力下運行，因此它是塑料製造中表面處理的環保選擇。 更快的生產：常壓電漿清洗是一種快速高效的工藝，有助於提高生產率並縮短處理時間。 贴合前清洁

硬板和软板，也称为刚性板和柔性板，是电子设备和其他应用的各个行业中使用的整体组件。这些板对于为各种产品提供结构支撑、电气连接和功能至关重要。 透过馗鼎的接触角计和常压电浆清洁设备，制造商可以实现表面表征、增强附着力和优化工艺，最终为各种应用带来卓越品质和高性能的硬/软板。 (1) 软硬复合板压合前清洁 (2) 水平/垂直电镀前清洁 (3) 绿漆前清洁 (4) 雷射钻孔后之残余胶渣去除

晶圆制造，也称为半导体制造或晶圆加工，是用于生产集成电路 (IC) 或微芯片的复杂而关键的工艺。 该过程涉及将半导体晶圆转变为功能电子器件的一系列步骤。 (1) 残余光阻去除 (2) 蓝膜残胶清洁 (3) PSS 制程来料清洁

光学塑料基板由于其轻质和多功能的特性而广泛应用于各个行业，包括显示器、镜头、眼镜和光学传感器。 为了确保这些光学元件的最佳性能和清晰度，清洁和表面处理是制造过程中的关键步骤。 清洁光学塑料基材涂层和印刷涉及去除表面的杂质、指纹和污染物，以确保最佳的功能和视觉质量。 此外，涂层和印刷工艺需要精确的表面处理才能获得均匀且持久的结果。

基材表面的清洁、活化和改性是不同领域的许多工业应用中的重要过程。正确处理基材表面对于确保后续工艺和涂层的最佳附着力、性能和功能至关重要。常压电将清理设备为这些表面处理提供了通用且高效的解决方案，具有有效清洁、表面活化和受控改性等优点，且无需真空室。

太阳能电池，也称为光伏（PV）电池，是将太阳光直接转化为电能的半导体器件。这些电池是太阳能电池板的重要组成部分，太阳能电池板利用可再生太阳能进行各种应用。为了提高太阳能电池的效率和性能，边缘隔离是一个重要的工艺，用于减少电池边缘复合引起的能量损失。电浆清洗设备和真空溅镀系统是太阳能电池边缘隔离、优化太阳能电池效率和整体电池板输出所采用的先进技术。